1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 1.00 сек.
 3316. Курсовий проект - ЗБК 4-х поверхової промислової будівлі 30,8 х 19,6 в м. Львів | AutoCad
План перекриття 3
Дані для проектування 4
Розрахунок збірної ребристої залізобетонної панелі перекриття 5
Статичний розрахунок рами на навантаження 25
Розрахунок рами на вітрові навантаження 27
Розрахунок рами в програмі ЛІРА-САПР 29
Розрахунок збірного залізобетонного ригеля перекриття 34
Розрахунок і конструювання збірної з/б середньої колони 43
Розрахунок стику колони з ригелем на ванній зварці і закритих консолях 45
Розрахунок стику колон на зварці сталевих обійм… 46
Розрахунок фундаменту 48
Список використаної літератури 54
1) Розміри багатоповерхової промислової будівлі в плані (в осях) :19,6 х 30,8 м.
2) Кількість поверхів : 4 .
3) Висота першого поверху : 4,2 м, висота всіх інших поверхів– 4,2 м.
4) Корисне навантаження : 22,5 кН/м2.
5) Тип підлоги – асфальтова.
6) Зовнішні стіни: цегляні.
7) Плити перекриття - ребристі.
8) Клас робочої повздовжньої арматури для : плит попередньо-напружена – А600С поздовжня арматура – А500С; ригелів – А800, поздовжня арматура –
; колон – А500С; фундаменту – А400С.
9) Клас бетону для : плити – С30 ; ригеля – С35; колони – С25;
фундаменту – С15.
Умовний розрахунковий тиск на землю на глибині R0 = 170 кПа
Місце будівництва – м. Львів.
Перекриття виконується із збірних попередньо напружених залізобетонних панелей, кладених на ригелі. Опирання плит – шарнірне, стик ригеля з колоною – жорсткий.
Дата добавления: 24.12.2021
|
|
3317. Курсовий проект - ПОБ універсального корпусу цеху машинобудівельного заводу в м. Запоріжжя | AutoCad
1.1 Характеристика об’ємно-планувальних і конструктивних рішень об'єкта
1.2 Характеристика умов будівництва
1.3 Визначення планової тривалості будівництва
1.4 Основні рішення по організації та технології будівництва
1,5 Встановлення потреби будівництва в енергоресурсах
2. Організація виконання будівельно-монтажних робіт
2.1 Визначення обсягів робіт
2.2 Вибір та обгрунтування методів виконання основних будівельно-монтажних робіт
2.3 Вибір основних монтажних механізмів
2.4 Схема руху кранів під час монтажу основних конструкцій
2.5 Таблиця вихідних даних до сітьового графіку
2.6 Розрахунок часових параметрів сітьових графіків
3. Проектування будівельного генерального плану
3.1 Визначення потреби в адміністративних і санітарно-побутових будівлях
3.2 Тимчасові автомобільні шляхи та їх типи
3.3 Заходи з охорони оточуючого середовища, охорони праці та протипожежної безпеки
3.4 Техніко-економічні показники
4. Список використаної літератури
18м – 7шт. Ширина будівлі - 126 м, довжина - 192 м. Крок зовнішнього ряду колон - 6 м, внутрішнього - 6 м, по 10-ій та 17-ій осі запроектовані температурні шви. Висота до низу кроквяної ферми 10.6 м. Фундаменти збірні залізобетонні з заглибленням 3.5 м. По торцях будівель, для кріплення стінових панелей, запроектовані фахверкові колони. Плити покриття прийнято розміром 6х3 м. Усі прольоти будівлі обладнані мостовими кранами вантажопідйомністю 10 т. Покрівлю запроектовано утепленою з покриттям у два шари руберойду. Внутрішні опоряджувальні роботи передбачають: затирання поверхонь збірних конструкцій під фарбування; фарбування вапном стель, стін і колон; масляне фарбування колон на висоту 1,8 м, цокольної панелі та віконних рам. Зовнішнє опорядження будівлі передбачає фарбування силікатними складами з попереднім розшиванням швів стінових панелей, за винятком цокольної, яку облицьовують плиткою, масляне фарбування віконних рам.По периметру будівлі на ширину 1,0 м передбачено вимощення з асфальтовим покриттям на щебеневій основі.
В проекті прийнято вид грунту - супісок. Якщо розміри прольотів, що примикають до даного фундаменту, не однакові, то розмір підошви фундаменту приймаються за більший із них. Геометричні розміри підошви фундаментів під колони, що розміщені на температурному шві, умовно збільшуються в напрямі кроку колон у 1,6 рази.
1) Район будівництва об’єкта – м. Запоріжжя.
2) Основою для фундаментів є супісок.
3) Грунтові води знаходяться нижче глибини закладання фундаментів;
4) Забезпечення джерелами енергозабезпечення здійснюється від існуючих комунікацій, віддаленість від яких, відповідно від завдання складає
- електропостачання 3 км.
- водопостачання 3 км.
- теплопостачання 3 км.
- каналізація 5 км.
- газопостачання 5 км.
- зв’язку 5 км.
5) Усі будівельні матеріали, вироби і конструкції надходять на будмайданчик зі складів організацій, що беруть участь у зведенні об'єкту, які знаходяться на від¬стані до - 10 км від будмайданчика;
6) Бетон, розчин, асфальт, надходять на будмайданчик із централізованого заводу, що знаходиться на відстані - 7 км. від майданчика.
7) Віддаленість від існуючої мережі автошляхів – 4 км.
8) Усі будівельні машини і механізми, необхідні для зведення об’єкту можуть бути залучені з баз механізації організацій які приймають участь в зведенні об’єкту.
Дата добавления: 24.12.2021
|
 3318. АТХ ЭП АБ Пункт виміру витрати газу на ГРС | AutoCad
2-80-6,3-1/80-2/80 у складі двох роторних лічильників газу, включених по паралельній схемі (основний та резервний).
Вузол обліку газу в блочному виконанні складається з:
- Лічильник газу роторний типу G100 РГС-1:100-6,3-Ex – 2шт.;
- Фільтр тонкої очистки (50мкм) - 2шт.;
- Обчислювач-коректор витрати газу ВР-2 – 1 комплект;
- Цифровий вимірювальний перетворювач абсолютного тиску ПД-1М – 2 шт.;
- Цифровий вимірювальний перетворювач температури ПТ-1-П – 2компл.;
- Контрольний показуючий манометр – 3 шт.;
- Контрольний показуючий термометр – 2 шт.;
- Пертворювач інтерфейсу RS 485/Ethernet – 1 шт.;
- Опорно-монтажна рама з технологічними з'єднувальними трубопроводами – 1 шт.;
- Запірна арматура DN80 PN63 – 4 шт.;
- Захисна утеплена шафа для технологічного обладнання – 1 шт.;
- шафа з допоміжним обладнанням вимірювального комплексу та обладнання зв’язку, що поставляється комплектно з блоком обліку газу – 1 шт.;
- Індикатор (сигналізатор) перепаду тиску з електроконтактною групою фіксації максимально допустимого тиску – 1шт.;
- Ізолюючі фланці на вході та виході вузла обліку газу DN80 PN63 з комплектом метизів для монтажу вузла обліку.
На ВТ передбачено закладні конструкції для контрольно-вимірювальних приладів вимірювання температури та тиску.
Загальні дані
План розташування обладнання і трубопроводів. А -А
Розріз 1-1
Операторна. Розріз 1-1.
Схема автоматизації
Схема електрична структурна
Схема з ' єднань зовнішніх електричних проводок
Шафа з допоміжним обладнанням . Креслення загального вигляду
Шафа з допоміжним обладнанням . Схема електрична принципова
Шафа з допоміжним обладнанням . Перелік елементів
Загальні дані
Схема електрична принципова
Загальні дані
Ситуаційний план розташування споруд
Схема розташуваннпіль БНП1 та ростверку Рсм1 на відм. -0.600. Схема армування ростверку Рсм1. Специфікація елементів ростверку Рсм1
Буронабивна паля БНП1. Специфікація елементів буронабивної палі БНП1
Дата добавления: 28.12.2021
|
3319. АБ Капітальний ремонт покрівлі будівлі адміністративно-побутового корпусу літ. А-2 в м. Кривий Ріг | AutoCad
2-во поверхова, складної форми в плані.
Габаритні розміри будівлі в плані 52,2х40,2м.
Висота прибудов -6,2м.
Покрівля будівлі рулонна з неорганізованим водовідведенням.
Данним проектом капітального ремонту здійснюється :
Заміна покриття покрівлі з рулонних матеріалів;
Виконується заміна конструктивних елементів покрівлі згідно з демонтажем;
Відновлення вертикальних поверхонь парапетів та вентиляційних каналів.
Відомість креслень основного комплекту. Загальні вказівки
Демонтажні роботи. План покрівлі. 1-1. 2-2
План покрівлі. 1...5. Вигляд А. 1-1. 2-2. 3-3
Дата добавления: 04.01.2022
|
3320. ГПВ Технічне переоснащення системи газопостачання квартири | AutoCad
-встановлення шарового крану в місці підключення;
-прокладання ввідного газопроводу низького тиску до газових приладів;
-заміна ВОГ;
-заміна ПГ;
-встановлення опалювального апарату;
-демонтаж ВПГ;
-демонтаж ділянки газопроводу.
Загальна площа 49 м2/
Максимально витрата газу 3,98 м3//год.
Для обліку витрати газу встановити мембранний газовий лічильник G2,5Т. Лічильник встановити на висоті 1,6м вище за рівень підлоги. Для захисту механізма лічильника від механічних домішок, що містяться в газі що транспортується, на газопроводі передбачена установка газового фільтра ∅20.
Відведення продуктів згорання від котла здійснюється через димохідний канал перерізом 140х140мм.
Вентиляція газифікованого приміщення передбачена через вентиляційний канал перерізом 140х140 мм.
У газифікованому приміщенні має бути вікно з кватиркой у верхній частині вікна. Площа кватирки має бути не менше ніж F=0,12м2/. Газифіковане приміщення відокремлюється від житлових дверима. У нижній частині дверей має бути виконаний підріз площею F=0,025м2/ для забезпечення притоку повітря зовні. Двері повинні відкриватися назовні (відносно газифікованого приміщення).
При прокладанні газопроводу через зовнішню стіну необхідно встановити сталевий футляр з водогазопровідної труби ДСТУ 8936:2019(ГОСТ 3262-75) довжиною 0,6м. Зазор між трубою та футляром заповнити просмоленою паклею. Відстань від стіни до кінців футляра - 30мм.
Внутрішній газопровід належить захистити антикорозійним покриттям з двох шарів фарби водостойкої масляної. Зовнішній газопровід належить захистити від атмосферної корозії лакофарбовим покриттям з двох шарів грунтовки ГФ-021 та двох шарів емалі ПФ-115. Для будівництва внутрішнього та зовнішнього газопроводу застосувати водогазопровідну трубу ДСТУ 8936:2019 (ГОСТ 3262-75).
Газові прилади (котел та газову плиту) приєднати до газопроводу гнучкими рукавами.
Загальні дані
План газопроводу. 1-1. Схема газопроводу.
Специфікація.
Дата добавления: 06.01.2022
|
3321. Курсовий проект - Електропривод стенду для обкатки і іспитів автотракторних двигунів | Компас
Вступ 6
1.Технологічна і кінематична схема установки 7
2.Розрахунок і побудова механічної характеристики і діаграми навантаження транспортера 10
3.Вибір електродвигуна для приводу машини 14
3.1 Вибір електродвигуна за частотою обертання 14
3.2 Вибір типу передачі 14
3.3 Вибір електродвигуна урахуванням режиму роботи 14
3.4 Вибір електродвигуна за електричними модифікаціями 14
3.5 Вибір ЕД за ступенем захисту, кліматичному виконанню і категорією розташування 15
3.6 Перевірка вибраного електродвигуна за умовами пуску і на перева-нтажувальну здатність 15
4.Розрахунок перехідних процесів електроприводу 18
4.1 Визначення приведеного моменту інерції 18
4.2 Розрахунок і побудова механічної характеристики електродвигуна 18
4.3 Визначення часу пуску та гальмування електроприводу 21
4.4 Розрахунок і побудова навантажувальної діаграми електродвигуна на період пуску 23
4.5 Визначення допустимого числа пусків приводу 24
5.Електрична схема керування електродвигуном 26
6.Вибір апаратури керування і захисту 29
6.1 Вибір магнітних пускачів 29
6.2 Вибір і перевірка автоматичних вимикачів 30
6.3 Вибір елементів схеми автоматичного керування 32
7.Перелік елементів автоматичного керування 33
8.Розрахунок вартості вибраного комплекту електрообладнання 34
Висновки 35
Список літератури 36
, рідинного реостату, вагомого механізму, електро-двигуна та редуктора.
| 15px"> | 106px"> | 120px"> | | 15px"> | 106px"> | 120px"> | | 15px"> | 106px"> | 120px"> 115 | | 15px"> | 106px"> | 120px"> 2000 | | 15px"> | 106px"> | 120px"> 20 | | 15px"> | 106px"> | 120px"> | | 15px"> | 106px"> | 120px"> | | 15px"> | 106px"> | 120px"> |
В даній роботі був виконаний ряд розрахунків по вибору ЕП для стен-ду обкатки і іспитів автотракторного двигуна СМД-60.
Проведено вибір електродвигуна для приводу стенду. В якості привод-ного двигуна прийнято двигун з фазним ротором 4АК250М4СУ3 з Рн = 71 кВт, Ін =135 А, nн =1500 об/хв.. Потужність двигуна обиралась з урахуванням навантажувальної діаграми та режиму роботи. Була проведена перевірка вибраного двигуна за умовами пуску і перевантажувальній здат-ності. Розраховані перехідні процеси ЕД установки, побудова механічна характеристика ЕД.
В курсовій роботі була вибрана схема керування стендом обкатки з урахуванням особливостей технологічного процесу. Проведено вибір і пере-вірку пускозахисної апаратури.
Дата добавления: 09.01.2022
|
3322. Курсовий проект - Електропривід кормороздавача КС-1,5 | Компас
Вступ 6
1.Технологічна і кінематична схема установки 7
2.Розрахунок і побудова механічної характеристики і діаграми навантаження транспортера 11
3.Вибір електродвигуна для приводу машини 15
3.1 Вибір електродвигуна за частотою обертання 15
3.2Вибір типу передачі 15
3.3 Вибір електродвигуна урахуванням режиму роботи 15
3.4 Вибір електродвигуна за електричними модифікаціями 20
3.5 Вибір ЕД за ступенем захисту, кліматичному виконанню і категорією розташування 20
3.6 Перевірка вибраного електродвигуна за умовами пуску і на перева-нтажувальну здатність 21
4.Розрахунок перехідних процесів електроприводу 25
4.1 Визначення приведеного моменту інерції 25
4.2 Розрахунок і побудова механічної характеристики електродвигуна 26
4.3 Визначення часу пуску та гальмування електроприводу 29
4.4 Визначення допустимого числа пусків приводу 31
5.Електрична схема керування електродвигуном 32
6.Вибір апаратури керування і захисту 34
6.1 Вибір магнітних пускачів 34
6.2 Вибір і перевірка автоматичних вимикачів 35
6.3 Вибір елементів схеми автоматичного керування 36
7.Перелік елементів автоматичного керування 38
8.Розрахунок вартості вибраного комплекту електрообладнання 40
Висновки 41
Список літератури 42
1,5 призначений для готування і роздачі вологих кормів, сумішей усім віковим групам свиней на репродуктивних і невеликих свинофермах.
Складається із самохідного візка з електроприводом, бункера зі змішувальним пристроєм, роздавальних шнеків з дозуючим пристроєм. Корморо-здавач пересувається по рейковому шляху, прокладеному в кормовому про-ході. Привод робочих органів - від електродвигунів.
| 15px"> | 106px"> | 120px"> | | 15px"> | 106px"> | 120px"> 20-30 | | 15px"> | 106px"> | 120px"> 1,53 | | 15px"> | 106px"> | 120px"> | | 15px"> | 106px"> | 120px"> | | 15px"> | 106px"> | 120px"> 2100 |
В даній курсовій роботі було проведено аналіз технологічного процесу кормороздавача КС-1,5. Розраховані і побудовані механічна характеристика і навантажувальна діаграма робочої машини з урахуванням технологічного процесу.
Проведено вибір електродвигунів для приводу механізмів корморозда-вача. В якості приводних двигунів кормороздавача прийнято:
-для механізму переміщення кормороздавача: мотор-редуктор МЦ2СВ-63/71 з Рн = 1,1 кВт, Ін = 2,85 А, nн. вих.валу = 71 об/хв.
-для змішувача: мотор-редуктор МЦ2СВ-125/69 з Рн = 5,5 кВт, Ін = 11,7 А, nн. вих.валу = 56 об/хв.
-для вивантажувальних шнеків: електродвигуни АИР80А4СУ3 з Рн = 0,55 кВт, Ін = 1,57 А, nн =1500 об/хв..
Потужність двигунів обиралась з урахуванням навантажувальної діаг-рами та режиму роботи. Була проведена перевірка вибраних двигунів за умовами пуску і перевантажувальній здатності. Розраховані перехідні проце-си ЕД установки кормороздача, побудова механічна характеристика ЕД механізму переміщення кормороздавача.
В курсовій роботі була вибрана схема керування кормороздавача КС-1,5 з урахуванням особливостей технологічного процесу. Проведено вибір і перевірку пускозахисної апаратури.
Дата добавления: 09.01.2022
|
3323. Курсовий проект - МК одноповерхової виробничої будівлі 144 х 30 м в м. Одеса | AutoCad
ВИХІДНІ ДАНІ 6
1 КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ КАРКАСУ БУДІВЛІ 7
1.1 Визначення вертикальних розмірів рами 9
1.2 Визначення розмірів по горизонталі 10
2 РОЗРАХУНОК ПОПЕРЕЧНОЇ РАМИ БУДІВЛІ 11
2.1 Розрахункова схема 12
2.2. Збір навантаження на поперечну раму 12
2.2.1 Постійне навантаження 12
2.2.2 Снігове навантаження 16
2.2.3 Навантаження від мостових кранів 17
2.2.3.1Вертикальне навантаження від мостових кранів 17
2.2.3.2Горизонтальне навантаження від мостових кранів 19
2.2.4 Вітрове навантаження 21
2.2.4.1Еквівалентне рівномірно розподілене навантаження від вітру 21
2.2.4.2Зосереджене навантаження від вітру, що діє на ригель рами 22
2.3 Визначення зусиль в поперечні рамі 23
2.3.1 Розрахунок на постійне навантаження 23
2.3.2 Розрахунок на дію снігових навантажень 26
2.3.3 Розрахунок на дію вітрових навантажень (вітер зліва) 28
2.3.4 Розрахунок на дію вітрових навантажень (вітер справа) 30
2.3.5 Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів (зліва) 32
2.3.6 Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів (справа) 34
2.3.7 Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів (зліва) 36
2.3.8 Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів (справа) 38
2.3.9 Формування таблиці РСЗ 40
3 РОЗРАХУНОК СТУПІНЧАСТОЇ КОЛОНИ 45
3.1 Вихідні дані 45
3.2 Горизонтальні переміщення 45
3.3 Підбір перерізу верхньої частини колони 49
3.4 Підбір перерізу нижньої частини колони 50
3.5 Розрахунок і конструювання бази колони 52
3.6 Розрахунок вузла сполучення верхньої та нижньої частини колони 55
4 РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ ФЕРМИ 61
4.1 Вихідні дані 61
4.2 Збір навантаження на ферму 62
4.2.1 Постійні навантаження на ферму 62
4.2.2 Снігові навантаження на ферму 63
4.3 Визначення зусиль в стержнях ферми 64
4.3.1 Розрахунок на постійні навантаження 65
4.3.2 Розрахунок на снігове навантаження 67
4.4 Підбір поперечних перерізів стержнів ферми 68
4.5 Перевірка жорсткості ферми 75
4.6 Проектування вузлів ферми 76
4.6.1 Проектування опорного вузла 82
4.6.2 Розрахунок монтажних стиків 84
5 РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ ПІДКРАНОВОЇ БАЛКИ 88
5.1 Знаходження розрахункових зусиль 89
5.2 Підбір перерізу підкранової балки 92
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 97
1) Місто будівництва – м. Одеса;
2) Довжина будівлі – 144 м;
3) Крок рами, ферми і колон – 12 м;
4) Проліт будівлі – 30 м;
5) Кількість прольотів – 1;
6) Стіни цеху – навісні;
7) Вантажопідйомність кранів – Q = 80/20 т;
8) Режим роботи кранів – 5К;
9) Кількість кранів – 2 шт.;
10) Відмітка головки кранового рейки – 9,6 м;
11) Клас бетону фундамента – В15;
12) Приміщення опалюване;
13) Тип ферми – ферма з гунтозварних прямокутних замкнутих профілів;
14) Тип колон – ступінчаста;
15) Тип зварювання – елекрозварювання напівавтоматом;
16) Контроль якості швів – візуальний;
17) Монтажні з’єднання здійснюються на болтах високої міцності.
Дата добавления: 11.01.2022
|
3324. АР КБ Склад 56,0 х 9,1 м | ArchiCAD
Площа забудови - 509,14 м2
Загальна площа - 445,3 м2
Будівельний об`єм - 2703 м3
Загальна відомість робочих креслень
Вузли мощення
Генплан М 1:500
План на відмітці +0,000 М 1:100
План даху
Розріз 1-1
Відомість віконних та дверних прорізів
Фасад в осях 1-6 М 1:100
Фасад в осях 6-1 М 1:100
Фасади в осях А-В; В-А М 1:100
Експлікація підлог
Загальна відомість робочих креслень
План фундаменту М 1:100
Монолітний пояс МП-1, МП-2
Монолітний пояс МП-3
План розміщення плит перекриття М 1:100
Монолітний пояс МП-4; МП-5
Схема розташування перемичок; Відомість перемичок; Групова специфікація
План розміщення крокв М 1:100
Специфікація витрат деревини
Дата добавления: 11.01.2022
|
3325. ЕП ЕРО Технічне переоснащення РП 0,4 кВ А-5 ТП-4 ДП" АБС" у зв'язку з приєднанням електроустановок виробничої дільниці | AutoCad
,4 кВ А-5 ТП-4 ДП"АБС" у зв'язку з приєднанням електроустановок виробничої дільниці ФОП » у зв'язку зі збільшенням дозволеної потужності "ФОП " в межах існуючей дозволенної потужності ДП"АБС"проектом передбачено;
Тех.переоснащення(заміна) АВ-5 РП 0,4 кВ А-5 ТП-4 ДП" АБС".
-організація розрахункового обліку( тех.переоснащення).існуючого ЩВО(щітка вводно обликового)"ФОП-Джерело электропостачання (забезпечення потужності):-ПС 150/35/10 кВ" Ф-24,Ф-35,РП-10 кВФ-12 ТОВ "-ГТ"ТП-4(Т-8 630 кВа)10/0,4 кВ ДП"""згідно існуючого дог.№ від 01.10.2008р існуюча потужність складає-236,17 в тому числі проектна потужність приєднання з урахуванням збільшення потужності на 30 кВт ФОП "-100,0 кВ.
-Точка забеспечення потужності;-А-5 РП-0,4кВ ТП-4 ДП"".
-Точкі прієднання ;
Основного споживача ТОВ ""до мереж ПАТ"" на кріпленні кабельних кінцівок КЛ-10 кВ у чарунці Ф-24,Ф-35, ПС 150/35/10 кВ" .
- Напруга в точці прієднання -10 кВ.
-Субспоживача ДП"ЛНДРТІ" до мереж ТОВ"на кріпленні кабельних кінцівок КЛ-10 кВ у чарунці №12 РП-10 кВ РП-10 кВ ТОВ "
-Напруга в точці прієднання -10 кВ.
-замовника ФОП "Прядко"-існуюча на затискачах в точці прієднання КЛ-0,4 кВ до АВ-5 (1 секция) у РП-0,4 ТП-4 ДП""(згідно листа згоди б/н ДП"" на приєднання до власних мереж.- Напруга в точці прієднання -0,4 кВ.
- Вимоги до реконструції мереж в межах балансовой належности та эксплуатаційної відповідальности електроередавальної організацїї ПАТ"ЗОЄ"не надавались.
Межа балансової належності та експлуатаційної відповідальності сторін встановлюється в точці прієднання.
Відповідно до гл.1.2 ПУЕ-2017, електроприймачі виробничої дільниці ФОП відносяться до споживачів III категорії по надійності електропостачання.
Відповідно до ДБН А.2.2-3-2012 - об'єкт відноситься до I категорії складності, клас наслідків СС-1.
Напруга мережі -0.38
Розрахункова дозволена потужність, всього в т.ч 100,0 кВт
Розрахункова потужність ЄНУ -
Існуюча дозволена потужність 70,0 кВт
Категорія надійності електропостачання III
Технічне переоснащення ТП-4в РП-0,4 АВ-5
Замена існ.АВ-5 250 на 400 А - шт 1
Технічне переоснащення ЩВО
Замена в існ.ЩВО тр-рів струму з 150/5 на 200/5 - шт 3
Замена в існ. ЩВО існ. автоматичного вимикача 150 Ана 200 А
Прокладання по РП-0,4 . кабелю АВВГнг-1,0 4х95 від АВ-5- м 4
в існ. панелі до існ щита облику ЩВО . 2500,000 Тис.кВт.час/год
Річне споживання електроенергії - Тис.кВт.час/год, 2500
Організація розрахункового обліку. Загальні дані (початок)
Організація розрахункового обліку. Загальні дані (закінчення)
Схема однолінійна электрична розрахункового обліку.
ЩВО. Вводно-обликовий щит типа ЩМП-3.Загальний вид.
ЩВО. Вводно-обликовий. Загальний вид. Місця встановлення пломб.
План розміщення існуючого щитка обліку в РУ 0,4 ТП-4 ДП"
Схема підключення існуючого електролічильника НIК 2303 АРК1 MC
Загальні дані
Електропостачання 0,4 кВ . Загальні дані ( початок ).
Електропостачання Загальні дані ( закінчення ). 0,4 кВ .
Схема мереж електропостачання 0,4 кВ .
Дата добавления: 11.01.2022
|
3326. ЭОМ Капитальный ремонт бытовых помещений 3-го этажа административно-бытового комплекса | AutoCad
115,67 в т.числе :-19,67кВт.-установленная мощность бытовой нагрузки и 96,0 силовой нагрузки вентиляции.
Электроснабжение бытовых помещений цеха согласно задания на проектирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ.
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить металлические, навесные, распределительные корпуса с монтажной панелью (типа ЩРн), в которых смонтировать группы силового электроснабжения, электроосвещения, а также линии вентиляции, соблюдая селективность согласно приведенных однолинейных схем. Проектируемые распределительные корпуса "ШС.1,ЩС.2,ЩВ.1,ЩВ.2 подключить от существующих РЩ.
Силовое электрооборудование. Общие данные
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩС.1
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩС.2
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩВ.1
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩВ2
План прокладки магистральных сетей электроснабжения ,сети заземления и план расположения системы уравнивания потенциалов.
План расположения силовых сетей электрооборудования.
План расположения силовых сетей вентиляции
,аврийного и эвакуационного освещения бытовых помещений цеха на вводе составляет -2,35
Электроснабжение бытовых помещений цеха согласно задания на проектирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ.
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить металлические, навесные, распределительные корпуса с монтажной панелью (типа ЩРн), в которых смонтировать группы электроосвещения,соблюдая селективность согласно приведенных однолинейных схем. Проектируемые распределительные корпуса ЩО.1 и ЩО.2 подключить от проектируемых ЩС.1 и Щ.2
Выключатели монтируются на высоте +0,9 - 1м от уровня чистого пола.
Электроосвещение(внутреннее) . Общие данные
Щиток распределительный освещения .Схема электрическая расчетная ЩО.1
Щиток распределительный освещения .Схема электрическая расчетная ЩО.2
Щиток распределительный аварийного освещения ЩАО .
Схема электрическая расчетная .
План расположения сетей рабочего ,аварийного и эвакуационного освещения.
Дата добавления: 11.01.2022
|
3327. АБ Поточний ремонт учбового корпусу №2 Криворізького національного університету, м. Кривий Ріг | AutoCad
2 - триповерхова складної конфiгурацiї в плані, що складається з декiлька прямокутникiв. Розміри будівлі 129,5х59,17 м у вісях «1-10» та «А-Е».
Висота поверху триповерхової частини 4,5 м до низу плит перекриття.
Просторова жорсткість забезпечується поперечними і поздовжніми стінами, плоскими дисками жорсткості, сходовими клітинами. Всі елементи конструктивної схеми утворюють просторову коробку, яка сприймає всі діючі на будівлю вертикальні і горизонтальні навантаження і забезпечує їй міцність і стійкість.
Даними проектними рішеннями передбачене виконання наступгих робіт:
- ремонтно-відновлювальні роботи опороядження по фасадам 1-10, Д-В, А-В, В-А із застосуванням сцчасних матеріалів та заміна віконних та дверних блоків, що виходять на ці фасади на енергозберігаючі;
- капітальний ремонт покрівлі в осях 1-9, А-Е;
- повний демонтаж центрального ґанку та влаштування нових ґанку та пандусу, ща задовольняють вимогам ДБН В.2.2-40:2018 "Інклюзивність будівель і споруд";
- облаштування монолітних залізобетонних приямків в осях 1-3, та встановлення навісів над ними.
Загальні дані
Схема будівлі
Фасад 1-10. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад В-А вздовж осей 2, 3 (обмірні креслення)
Фасад 1-10. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад В-А вздовж осей 2, 3 (демонтажні роботи)
Схема ремонтно - вiдновлювальних робiт. Фасад 1-10. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад А-В вздовж осей 4,5
Рекомендований порядок виробництва робіт по відновленню фасадів
Фасад 1-10. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад Д-В вздовж осі 1. Фасад В-А вздовж осей 2, 3
Фрагмент плану в осях А-Б, 3-4 на відм. +4,260. 1-1, 2-2 (обмірні креслення)
Фрагмент плану в осях А-Б, 3-4 на відм. +4,260. 1-1, 2-2 (демонтажні роботи)
Фрагмент плану в осях А-Б, 3-4 на відм. +4,260. 1-1, 2-2
План покрівлі обмірний. Демонтажні роботи
План покрівлі Розрізи 1-1...6-6 (до арк. 11)
Вузли 1...8 (до арк. 11)
Вузли 9, 10. 1-1, 2-2 (до арк. 11)
Водостічна система "В"
Відомість вогнезахисту дерев'яних конструкцій
Вузли улаштування віконних укосів
Вузли улаштування дверних укосів
Решiтка вiконна РВ1. 1-1, 2-2
Решiтка вiконна РВ2. 1-1, 2-2, 3-3. Вузли 1, 2. Вида А
Решiтка вiконна РВ3. 1-1, 2-2
Дата добавления: 18.01.2022
|
3328. Курсовий проект - Наукове обгрунтування вибору сортів винограду для отримання виноматеріалу для ігристих вин | Компас
ЗАВДАННЯ НА КУРСОВУ РОБОТУ 2
АНОТАЦІЯ (українською або англійською мовою) 3
ЗМІСТ 4
ВСТУП 5
1. АНАЛІТИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ТА ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ... (за темою роботи) 6
1.1 Асортимент проектованої продукції 6
1.2 Принципова технологічна схема 8
1.3 Аналіз та обґрунтуванням технологічних способів і режимів 9
1.4 Опис апаратурно-технологічної схеми 14
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ, СИРОВИНИ, ОСНОВНИХ І ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ 15
2.1 Характеристика проектованої продукції (вимоги ДСТУ і рецептури) 15
2.2 Характеристика сировини 17
2.3 Характеристика основних і допоміжних матеріалів 21
3.ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ 22
3.1 Вихідні дані до технологічних розрахунків 22
3.2 Продуктові розрахунки 22
3.3 Розрахунки витрат основних і допоміжних матеріалів 29
4.ТЕХНОХІМІЧНИЙ ТА МІКРОБІОЛОГІЧНИЙ КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА 30
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ 32
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 33
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ:
В даній курсовій роботі обгрунтовано вибір винограду для виготовлення шампанських виноматеріалів. Вибрано 2 сорти винограду, а саме Шардоне та Аліготе, виноматеріали з цих сортів винограду мають відмінні огранолептичні та фізико-хімічні властивості Вияснено, що кожен етап виробництва виноматеріалів для ігристих вин має важливий вклад в кінцевий результат виноматеріалів. Починаючи з приймання, яке відбувається не пізніше, як 4 години після збирання винограду, гребневідділенням та подрібнення відбувається подрібнення цілими гронами. Для кращого освітлення необхідно додавати суспензію бентоніту. Надано перевагу перед чистою культурої дріжджів, адже вона забезпечує кращий та стабільніший результат. Для запобігання розвитку сторонньої мікрофлори, сусло для отримання виноматеріалів для ігристих вин сульфітують 3 рази: після подрібнення, при освітленні та після зняття дріжджового осаду.
Важливу роль в показниках якості виноматеріалів для ігристих вин відіграє сировина(виноград) та допоміжні матеріали (ЧКД, бетоніт, SO2), які мають відповідати вимогам, прописаним в чинному законодавстві та в нормативних актах.
Дата добавления: 20.01.2022
|
 3329. Дипломний проект - Реконструкція системи електрифікації ремонтної майстерні ТОВ «ВБК Мосбуд» м. Суми з розробкою автоматизованої системи керування стендом обкатки ДВЗ | Компас
, обрано переріз кабелів та спосіб їх прокладки. Для захисту та керування обладнанням проведено розрахунок та вибір сучасної пуско-захисної апаратури. Обрано стандартні шафи керування та шафу керування освітленням.
Проведено перевірочний розрахунок привідного електродвигуна стенду для холодної та гарячої обкатки двигунів внутрішнього згорання.
Розраховано систему штучного електричного освітлення майстерні, обрано світильники, лампи та проведено розрахунок освітлювальної мережі.
Запропоновано автоматизовану систему керування стендом обкатки двигунів внутрішнього згорання. Складено електричну принципову схему, також схему з’єднань шафи керування стендом.
Розглянуто питання охорони праці та екології, проведено техніко-економічні розрахунки.
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
1.1 Загальна характеристика товариства
1.3 Аналіз стану електрифікації ремонтної майстерні
1.4 Висновки та пропозиції
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Опис прийнятої технології обкатки двигунів внутрішнього згорання
2.2 Опис виробничих приміщень та розташування технологічного обладнання в ремонтній майстерні
2.3 Складання технологічних вимог до проекту електрифікації та прийняття загального рішення по проекту.
3 РОЗРАХУНОК І ВИБІР СИЛОВОГО ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ МАЙСТЕРНІ
3.1 Вибір силового електрообладнання для стенду обкатки ДВЗ
3.2 Перевірочний розрахунок потужності силового електрообладнання стенду для обкатки двигунів внутрішнього згорання
3.3 Складання схеми розташування силового електрообладнання ремонтної майстерні
4 РОЗРОБКА АВТОМАТИЗОВАНОЇ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ СТЕНДОМ ОБКАТКИ ДВИГУНІВ ВНУТРІШНЬОГО ЗГОРАННЯ
4.1 Складання технологічних вимог до системи автоматизації стенду обкатки ДВЗ
4.2 Складання принципової електричної схеми керування процесом обкатки ДВЗ
4.3 Складання електричної схеми з’єднань шафи керування стендом
4.4. Складання специфікації на матеріали та обладнання стенду
5. ПРОЕКТУВАННЯ ВНУТРІШНЬОЇ ЦЕХОВОЇ СИЛОВОЇ ЕЛЕКТРИЧНОЇ МЕРЕЖІ МАЙСТЕРНІ
5.1. Вибір схеми живлення силових електроприймачів майстерні
5.2. Складання розрахунково-монтажної таблиці внутрішньої силової електричної мережі майстерні
5.3. Визначення розрахункових навантажень на окремих ділянках внутрішньої силової електричної мережі
5.4. Вибір марки, способу прокладання та перерізу проводів і кабелів
5.5. Вибір магнітних пускачів, автоматичних вимикачів та запобіжників для силового електрообладнання майстерні
5.6. Вибір стандартних шаф керування
6. ПРОЕКТУВАННЯ ЕЛЕКТРИЧНОГО ОСВІТЛЕННЯ РЕМОНТНОЇ МАЙСТЕРНІ
6.1. Вибір системи та виду освітлення в майстерні
6.2. Вибір нормованої освітленості для приміщень майстерн
6.3. Розрахунок освітлення приміщень ремонтної майстерні
6.4. Вибір та розрахунок освітлювальної мережі ремонтної майстерні
6.5. Складання специфікації на матеріали та обладнання
7. ОХОРОНА ПРАЦІ
8. ЕКОЛОГІЧНА ЕКСПЕРТИЗА
9. ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
2019 р, 42500 кВт/год - 2020 р.
Підприємство є споживачем ІІІ категорії надійності. Електропостачання здійснюється від ЗТП-245 6/0,4кВ потужністю 250 кВА.
Ввід в майстерню виконано повітряною лінією проводами марки СИП. В майбутньому планується будівництво резервної лінії електропостачання.
Силова електрична мережа виконана проводами типу АПВ, прокладених по основам приміщень. Захист силової електричної мережі здійснюється запобіжниками типу ПРС та автоматичними вимикачами компанії ІЄК.
В майстерні присутнє як робоче, так і чергове освітлення, розподільча мережа якого виконана проводами марки АПВ. Стан мережі задовільний. Керування робочим освітленням централізоване від групового щитка освітлення.
З метою підвищення продуктивності, покращення умов праці, на підприємстві електрифіковано і автоматизовано майже всі технологічні процеси.
Однак більшість обладнання використовується з моменту будівництва майстерні, тобто більше 15 років, та є морально та фізично застарілим.
Ставимо наступні задачі проекту реконструкції:
- провести автоматизацію стенду для холодної обкатки ДВЗ та скласти принципову схему керування та схему з’єднань шафи керування;
- провести перевіряючий розрахунок силового електричного обладнання для технологічної апаратури майстерні;
- обрати сучасну пуско-захисну апаратуру;
- провести розрахунок освітлення;
- запропонувати заходи щодо безпечного виконання робіт в майстерні;
- провести економічне обґрунтування прийнятих рішень.
В даному проекті розглянуто питання реконструкції системи електрифікації ремонтної майстерні ТОВ «ВБК» Мосбуд» м. Суми з розробкою автоматизованої системи керування стендом обкатки двигунів внутрішнього згорання.
В результаті впровадження запропонованих в проекті рішень планується отримати наступне:
- автоматизувати процес обкатки двигунів, що значно покращить процес холодного та гарячого обкатування;
-зменшення поломок та простою електрообладнання за рахунок установки сучасної захисної та пускової апаратури та правильного розрахунку та вибору провідників;
-забезпечити нормовану освітленість на робочих місцях майстерні;
-забезпечити охорону праці та безпечне виконання робіт при виконанні технологічних процесів ремонту та технічного обслуговування техніки;
-зменшити негативний вплив діяльності майстерні на навколишнє середовище;
-зменшити споживання електричної енергії на до 7 % та отримати економію коштів на її оплату в розмірі 5 тис. грн на рік.
-вартість впровадження автоматизованої системи керування стендом обкатки ДВЗ становить 60201 грн.
Дата добавления: 21.01.2022
|
3330. Курсовий проект - Електропривод гранулятора ОГМ-0,8 | Компас
,8. Розраховані та побудовані механічна характеристика та діаграма навантаження робочої машини. Вибраний електродвигун для при-воду робочої машини. Зроблений розрахунок перехідних процесів електро-приводу. Вибрана та описана схема автоматичного керування електроприводом. Вибрана апаратура керування та захисту. Та розрахована вартість вибраного електрообладнання.
ЗМІСТ
Вступ
1. Технологічна і кінематична схема установк
2. Розрахунок і побудова механічної характеристики і діаграми навантаження робочої машини
3. Вибір електродвигуна для приводу робочої машини
3.1 Вибір електродвигуна за частотою обертання
3.2Вибір типу передачі
3.3 Вибір електродвигуна урахуванням режиму роботи
3.4 Вибір електродвигуна за електричними модифікаціями
3.5 Вибір ЕД за ступенем захисту, кліматичному виконанню і категорією розташування
3.6 Перевірка ЕД за умовами пуску і на перевантажувальну здатність
4. Розрахунок перехідних процесів електроприводу
4.1 Визначення приведеного моменту інерції
4.2 Розрахунок і побудова механічної характеристики електродвигуна
4.3 Визначення часу пуску та гальмування електроприводу
4.4 Визначення допустимого числа пусків приводу
4.5 Розрахунок по визначенню можливості запуску електродвигуна проектованого електропривода з урахуванням сталості працюючих від однієї лінії інших електродвигунів
5. Вибір схеми керування електроприводом. Опис роботи схеми керування
6. Вибір апаратури керування і захисту
6.1 Вибір магнітних пускачів
6.2 Вибір і перевірка автоматичних вимикачів
6.3 Вибір елементів схеми автоматичного керування
7. Перелік елементів схеми автоматичного керування з вказівкою технічних вимог та держстандарту.
8. Розрахунок енергетичних та вартісних показників
Висновки
Список літератури
| 15px"> | 123px"> | 122px"> | | 15px"> | 123px"> | 122px"> | | 15px"> | 123px"> | 122px"> 1300 | | 15px"> | 123px"> | 122px"> 10 | | 15px"> | 123px"> | 122px"> | | 15px"> | 123px"> | 122px"> ,3 | | 15px"> | 123px"> 2 | 122px"> | | 15px"> , що живиться від тієї ж лінії | 123px"> | 122px"> |
В даній курсовій роботі було проведено аналіз технологічного процесу установки гранулювання кормів ОГМ-0,8. Розраховані і побудовані механічна характеристика і навантажувальна діаграма робочої машини з урахуванням технологічного процесу.
Проведено вибір електродвигуна для приводу гранулятора. В якості приводного двигуна прийнято двигун АИР160S4У3 з Рн =15 кВт, Ін =30 А, nн =1500 об/хв.. Потужність двигуна обиралась з урахуванням навантажувальної діаграми та режиму роботи. Була проведена перевірка вибраного двигуна за умовами пуску і перевантажувальній здатності. Розраховані перехідні процеси ЕД установки гранулювання кормів, побудова механічна характеристика ЕД.
В курсовій роботі була вибрана схема керування установки гранулювання кормів ОГМ-0,8 з урахуванням особливостей технологічного процесу. Проведено вибір і перевірку пускозахисної апаратури.
Дата добавления: 21.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
